概述

TG系列滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。

工作原理

下进料：液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内；料槽内的料液经溢流口，回流到母液罐，以保证料槽内的料液一直处在一个平面，同时不停的循环，在料槽中不停流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽，加热筒体表面的液膜，水分蒸发后，由刮刀刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。

上进料：与下进料方式不同，料液经过加料泵加压后通过喷头，在丝杆的带动下首先在滚筒外表面成线，再经过多道压辊的作用下在滚筒表面均匀成膜。水分蒸发后，由刮刀刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。

设备特点

1. 热效率高。
   因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上,热效率可达70%-80%.
2. 操作弹性大,适用性广。
   可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
3. 干燥时间短。
   物料的干燥周期一般只有10～300秒,适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
4. 干燥速率大。
   由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3～1.5mm,且传传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。

结构形式

可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和真空两种形式。

技术参数

规格	滚筒尺寸(mm)	有效加热面积(m2)	干燥能力	蒸汽耗量(Kg／h)	电机功率(kw)	外形尺寸(mm)	重量(kg)
TG-600	Ф600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
TG-700	Ф700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×l000×l800	1210
TG-800	Ф800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×11OO×l980	1700
TG-1000	Ф1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
TG-1200	Ф1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
TG-1400	Ф1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
TG-1600	Ф1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
TG-1800	Ф1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
TG-1800A	Ф1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

注：如客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。